日本午夜精品电影_91成人免费视频_国内视频一区_国产精品一二三在线

        目前，國內天然氣需求 急劇增多，天然氣的 開發力度逐年加大。 近些年高溫高壓酸性 氣藏相繼發現并投入開發，同時也 暴露出一些問題。由于地層壓力、 溫度高，對完井管柱及配套工具的 耐溫、耐壓要求也相應提高，要求 井口及井下工具具備耐腐蝕性的同 時還要密封可靠。開采過程中，若 在井口采用節流措施，由于井底到 地面溫度和壓力變化較大，節流效 應往往造成水合物的產生而堵塞管 柱， 影響生產。 同時由于腐蝕的原因， 使得氣井需要的例行修井次數增多， 造成產層污染， 嚴重影響氣井生產， 套管的腐蝕還將嚴重影響氣井的使 用壽命。頻繁的氣井維護將導致油 氣生產成本、勞動強度顯著增加， 極大地影響了油氣生產效益。 因此， 研究人員針對高溫高壓酸性氣藏的 特點，研發出新的高溫高壓酸性氣 藏完井技術，以下簡稱“抗三高” 完井技術。
 
腐蝕因素及影響
 
        鋼材在酸性環境中的腐蝕主要 包 括 電 化 學 腐 蝕， 以 及 在 H 2 S 環 境中的應力腐蝕。地層水和天然氣 中的凝析水與油管接觸在油管內壁 形成一層很薄的水膜，天然氣中的 CO 2 溶解水膜中使水膜的 pH 值下 降，呈酸性，于是腐蝕從油管內壁 開始發生。溫度是影響 CO 2 腐蝕的 重要參數，在低于 60℃時，不能形 成保護性膜層，腐蝕產物膜軟而無 附著力，表現為均勻腐蝕，且腐蝕 速率大；150℃以上時，腐蝕產物 為細致、緊密、附著力強的 FeCO 3 和 Fe 3 O 4 膜，腐蝕速率降低；在溫 度小于 60℃時，鋼的腐蝕速率隨 CO 2 分壓增加而增大；在溫度大于 60℃及在實際中，只能用經驗公式 估算沒有膜的裸鋼在最壞情況下的 腐蝕速率。 在 H 2 S 環境下主要存在兩種腐 蝕，即電化學腐蝕以及應力腐蝕。 應力腐蝕開裂（SSCC）是金屬在含 硫天然氣和應力兩者作用下產生的 破裂，應力開裂往往造成災難性事 故。發生 SSCC 的應力值通常遠低 于鋼材的抗拉強度，引起 SSCC 的 主要因素為環境因素（H 2 S 濃度、 pH 值、溫度及作用的應力）。
 
“抗三高”完井技術應用
 
        酸性氣藏完井技術對入井材質 的防腐性能以及絲扣的密封性能提 出了更高的要求，因此酸性氣藏完 井作業需根據酸性氣藏類型、巖石 性質、巖石應力敏感性及腐蝕性氣 體含量等，確定合理的完井方式。 對于高溫高壓酸性氣井，完井管柱 設計時考慮到防腐的同時，還必須 保證管柱耐高溫高壓，防止管柱及 工具泄漏，因此要求材質防腐、扣 型密封。 管徑大小與完井工藝方面， 應要求更好地利用地層能量，盡量 使用大管徑油管提高采氣速度，減 少酸性氣井開采周期，縮短酸性氣 田高投資的回收期，提高開采期井 下和地面安全性。采用各種工具的 最小通徑能滿足完井及后續動態監 測的要求，達到高效、經濟、安全 開發之目的。
 
        目前， 高 溫、 高 壓、 高 腐 蝕 條 件 下 的 完 井 技 術 已 應 用 了 4 口 井， 在 松 南 氣 田 應 用 了 3 口 井， 川 東 北 河 壩 區 塊 應 用 了 1 口 井。 松南火山巖氣田是高含 CO 2 的酸 性氣藏，三口井的目的層都在營城 組， 地 層 條 件 相 似，CO 2 含 量 為 18.1%~27.41%。 根 據 CO 2 分 壓， 管柱材質選擇的是抗 CO 2 腐蝕 SM 13Cr80。根據配產要求，并通過節 點分析，油管尺寸選擇 Φ73mm， 滿足生產要求。 為了保護上部套管， 避免上部套管與腐蝕性氣體接觸而 降低套管的使用壽命，完井投產管 柱采用永久封隔器完井管柱，管柱 上部采用井下安全閥及伸縮補償器； 為了保證油管及井下工具可靠密封， 采用 FOX 扣，3 口井都投產以來已 連續生產超過三年。 川 東 北 河 壩 區 塊 是 一 口 用 于 開 發 試 驗 的 水 平 井， 設 計 垂 深 4,610m， 該 井 預 測 地 層 最 大 壓 力 87.6MPa， 井 口 最 大 關 井 壓 力 為 73.85 MPa，預測目的層溫度為 114 ℃，H 2 S 含 量 0.65%，CO 2 含 量在 1% 左右，計算井底 H 2 S 分壓 為 0.57MPa， CO 2 分壓為 0.88MPa， 為典型高溫高壓酸性氣井。對該井 進行了選擇性襯管完井作業。
 
        完井投產管柱同樣采用的是永久封隔器 完井管柱，管柱上部采用井下安全 閥及伸縮補償器。根據 H 2 S、CO 2 分壓選擇 SM2535 系列油管作為生 產油管，滿足防腐要求，扣型選擇 VAM TOP 氣密扣，滿足密封要求。 油管尺寸選擇主要通過節點分析， 同時考慮到抗沖蝕及攜液要求，完 井管柱采用外徑 Φ89mm 油管。 套管及襯管材質及尺寸選擇根 據油套匹配關系，為了保護套管， 封 隔 器 上 部 采 用 Φ177.8mm110S 材 質 的 套 管， 封 隔 器 座 封 位 置 以 上 100m 及 以 下 20m 井 段 采 用 Φ 1 7 7 . 8 m m S M 2 5 3 5 - 1 1 0 材 質 套 管， 以 下 剩 余 套 管 選 用 Φ177.8mm110SS 材質，襯管采用 Φ139.7mm110SS 材質。該管柱結 構滿足安全生產及防腐要求。
 
“抗三高”完井技術優勢
 
        高溫高壓酸性氣藏完井技術的 管柱及配套工具耐溫、耐壓及防腐 要求的提高，井口及井下工具需選 用耐酸氣腐蝕的材質，同時還要求 密封可靠。完井管柱優化主要根據 油管對產量的敏感性，油管摩阻于 產量的關系， 氣井的流入流出特征， 以及抗氣流沖蝕、井筒攜液要求， 選擇最佳的油套管尺寸。對于高溫 高壓含 H 2 S、CO 2 氣井，為保證可 靠密封，管柱應采用氣密封特殊扣 油管；為了保護上部套管及井口， 管柱下部應接耐高溫高壓封隔器； 為避免油管伸縮對油管及封隔器造 成破壞及保證安全生產，管柱上部 采用耐高溫高壓伸縮補償器以及井 下安全閥。