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為滿足供液不足，實現油井供采平 衡、節能增產、建立供采平衡系統智 能拓樸結構、智能控制方式，形成以 油井實測示功圖的面積值與標準值進行 校對為核心的智能供采平衡閉環控制技 術顯得十分重要。該技術運用遠程控制 抽油機變頻調速系統，合理控制電機轉 速，實現油井沖次的自調節，實現采 油過程連續、漸變、準確的控制，在現 場 30 余口油井應用中，泵效平均提高 15.18%，平均節電 13.91%，平均日增 油 1.16 噸， 具有廣闊的推廣應用價值。
 
智能供采平衡閉環控制技術
 
在機械采油設備中，游梁抽油機占 主導地位，但需要配備大容量變壓器和 大功率電動機才能保證其可靠啟動。現 場抽油機井工作參數優化常常憑經驗， 泵徑、泵深選擇隨意性大，造成油井供 采不平衡問題的發生。1993 年業內專 家趙來軍等人最早提出抽油機變頻控制 技術后，諸多學者對其進行了發展和完 善，現已實現抽油機上、下沖程間的平 衡過渡，達到了抽油系統與油井供液系 統的動態平衡，但未能根據油井的供液 能力，實時調整其工作參數。
 
近年來，嘗試使用的雙速電機、減 速皮帶輪及其它抽油機節能設備也只能 將沖次降至2次， 起到一定的節能作用， 仍無法實現油井真正的供采平衡。隨著 國內許多學者提出的油井智能化開采技 術在油田的成功應用，油田完善的自動 化應用系統為實現抽油機井供采協調提 供了技術支持，對供液不足的油井，通 過自動化油井的示功圖， 實時監測數據， 自動換算示功圖的面積值與標準值并進 行校對，運用遠程控制抽油機變頻調速 系統，合理控制電機轉速，實現油井沖 次的自調節，提高油井供液能力與采液 能力的適應度，進而提高了泵效和抽取 效率，減少電機功率，實現節能增產目 的，現場試驗也取得較好的驗證。
  供采平衡系統 智能拓樸結構及應用
 
油井供采平衡是一個以自動化閉環 控制技術為基礎，集物聯網遠程遙測、 變頻調速、示功圖診斷分析等技術的綜 合應用，如圖 1 所示。供采平衡系統智能拓樸控制原理： 油井即是控制對象；無線示功圖測試 儀包括位移傳感器、載荷傳感器；示 功圖對比系統將測試的示功圖加以處 理；認知系統包括控制柜中的單片機或 PLC，用于接受和儲存知識、經驗和數 據，進行分析、推理，做出行動決策， 傳送至變頻控制系統；服務器、用戶系 統既要建立人機之間的聯系，又要建立 圖 1 油井供采平衡智能拓樸結構 圖 2 智能拓樸控制原理 系統各模塊之間的聯系；沖次調整執行 器是整個系統的核心，根據實測示功圖 與標準示功圖對比，進行自動搜索、推 理決策、動作規劃，形成具體的控制 功能。依據智能拓樸控制原理，將 PID 閉環控制系統結合油井實際情況來完 成，如圖 2 所示。
 
系統現場實際應用過程如下：首 先，測出供液不足的油井的動液面后， 關井等液面恢復，間隔 8 小時，監測 一次靜液面，當沉沒度大于 300 時， 開啟油井，采集油井示功圖作為標準示 功圖。其次，確定油井的最高、最低沖 次的數值。最后，設定油井最佳的工作 制度闕值。油井正常啟抽后，安裝在 井口的無線示功圖測試儀每間隔 10 分鐘，自動采集 1 次示功圖，通過無法信號傳輸至控制器，自動換算示功圖的面積值與標準值進行校對，運用遠程控制抽油機變頻調速系統，合理控制電機轉速，實現油井沖次的自調節。自 2014 年開始，在 30 余口供液不足油井上應用智能供采平衡閉環控制技術，泵效平均提高 15.18%，平均節電13.91%，平均日增油 1.16 噸。
 
以趙 41-53X 井為例。人工井底1,875.02 m，油層頂 1,761.6 m，泵徑 × 泵 深 為 φ38mm×1,695.57m，工作制度 5×2.7 次，示功圖顯示功液不足，2015 年 6 月 5 日實施油井供采平衡技術，工作制度實現 5×2.2 次，示功圖顯示功圖較為飽滿，日增油 1.2噸，日均節電 15.98%。智能供采平衡閉環控制技術實現了采油過程連續、漸變、準確控制，提高了油井泵效和工作效率， 減少了電機功率， 實現節能增產，具有良好的推廣應用價值。