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  “錦州石化自主開發的大檢修管理平臺已上線運行11天，累計導入配置信息6000余條，設計功能頁面271個，匯集的多類關鍵指標數據可展示完備的實時信息，實現數據集成和效能提升，為檢修工作提供服務和支撐。”3月11日，錦州石化技術服務中心技術人員趙磊向記者介紹。

　　錦州石化全面落實大檢修全生命周期管理理念，結合公司2024年大檢修21項突出管理要求，瞄準“五年一修”檢修周期目標，高標準做好隱患治理、安全環保等工作，構建大檢修精益化管理模式，著力解決制約生產裝置長周期和經濟運行的瓶頸問題，培育裝置穩產高產新動能。

　　精準細化檢修方案。錦州石化統籌安排常規檢修和技改項目，形成項目清單、項目矩陣、項目手冊。各屬地單位主要領導全面掌握屬地裝置及上下游裝置的檢修信息，做到超前謀劃，確保裝置停開工“一盤棋”。繪制2024年大檢修各裝置“停、修、開”時間統籌圖，按照統籌圖編制停開工過程中全廠物料平衡、罐存變化、公用工程介質平衡表，力保在停開工過程中原料、半成品罐存穩定，公用工程介質用量滿足裝置需求。

　　嚴格實施質量控制。錦州石化切實加強內外部對接，做好檢修質量控制。開展以“質量強企、人人有責”為主題的質量大討論活動，組織施工管理、檢修質量管理和專業知識培訓，提高質量檢查員、設備管理人員的履職能力和自主管理能力。對于重要且連續運行的單元及設備設施，以8年以上運行周期為目標，通過1項檢修，提升1類設備的本質安全水平；通過專業化深度檢修，提升檢修的精準性；通過設備專業智能化改進，提升故障智能報警水平。

　　物資采購關口前移。錦州石化準確把握投資與效益的關系，組織相關單位進行大檢修需求對接，確保物資采購流程順暢、提報計劃準確無遺漏。嚴格執行重要、關鍵設備監造制度，對重要物資尤其是首次到貨物資，及時組織機動、生產、屬地以及制造和安裝單位進行聯合驗收，發現問題后第一時間向廠家反饋，力求快速解決問題。此外，公司在日常整理驗收資料的基礎上，建立光譜檢測記錄臺賬，以實現到貨物資質量可追溯。

　　為了合理安排檢修力量，錦州石化橡膠裝置和二套異丙醇裝置分別于3月1日和3月3日停工。二套常減壓和一套常減壓主線裝置將錯時停工，全廠主力生產裝置預計4月18日完成停工。