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1月24日記者獲悉，由長慶油田油氣工藝研究院攻關研發(fā)的納米聚合物微球2.0體系，在陜北姬塬油田耿60超低滲油藏試驗效果顯著。技術數據顯示，試驗兩個月后，試驗井組綜合含水由48.1%降至46.5%，日產油量上升1.6噸，標志著低滲透油田聚合物微球2.0深部調驅技術現場試驗取得階段性突破。

2017年以來，長慶油田圍繞鄂爾多斯盆地低滲透油藏非均質性強、注水開發(fā)水驅不均矛盾突出的難題，自主攻關，創(chuàng)新研發(fā)了聚合物微球深部調驅技術。該技術能夠實現在線調驅、進入儲層深部，達到擴大波及體積、改善水驅開發(fā)效果的目標。聚合物微球深部調驅技術目前已累計規(guī)模應用2萬井次以上，助推油田自然遞減由13.2%下降至11.2%，累計少遞減原油超過200萬噸，增加水驅可采儲量2500萬噸以上。

但隨著水驅開發(fā)不斷深入，優(yōu)勢竄流通道、剩余油分布日漸復雜，聚合物微球體系長周期注入后持續(xù)深部移動、進一步擴大波及體積作用有限，繼續(xù)提升調驅效果難度大，需要盡快優(yōu)化升級現有聚合物微球技術體系。圍繞如何增強運移性和提高實施效果的生產需求，長慶油田堵水調驅科研人員深入分析體系問題，提出了開發(fā)具有延遲溶脹特性的聚合物微球攻關目標，經過近兩年的分子設計與實驗研究，開展了大量產品合成探索與性能驗證，成功實現了聚合物微球結構的時序性演化，開發(fā)出具有延遲膨脹功能的聚合物微球2.0體系。該體系耐溫性達到80攝氏度以上、抗鹽性達10萬毫克/升以上，相比一代體系，延遲膨脹時間提升3倍左右，有效解決了微孔細喉條件下持續(xù)深部運移的技術難題。

目前，長慶油田油氣工藝研究院已結合礦場先導試驗實際，全面做好微球2.0體系優(yōu)化與性能提升，不斷完善堵水調驅技術系列和生產工藝，為低滲透老油田持續(xù)穩(wěn)產提供有力支撐。