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trueDGS斜探頭提高缺陷定量精度

GE檢測控制技術業務部門最新的專利技術trueDGS，使超聲斜探頭在使用的DGS方法下提高定量精度。DGS 方法作為一種探測間斷點的定量技術，在歐洲和世界許多國家都制定了標準（如EN 583-2）。新型斜探頭的DGS精度和圓形晶直探頭一樣，可作為單晶片探頭和相控陣探頭，應用于對精度、兼容性、超聲檢測有一定要求的工業領域。

目前斜探頭主要使用DGS技術，探測和定量物料缺陷，DGS技術依賴于DGS算法。超聲檢測員在缺陷探測儀上能看到缺陷跡象提示，將之與DGS曲線匹配，就能確定與缺陷等價的反射物的大小。但是，DGS方法最初從直探頭發展起來，使用圓形晶直探頭。現在單晶片探頭和超聲相控陣探頭因為折射原因，與直探頭相比，具有不同的超聲探測特性，在DGS評估中會有偏差。隨著新一代的trueDGS 斜探頭的發展，這一點問題已經得到了解決。

正如該新型探頭的發明者之一，GE的Wolf Kleinert所說，“新型探頭的模型是用給定的圓形晶直探頭計算的，在給定入射角和延長線長度的條件下，將探頭中所有聲波的特性轉移到斜探頭中，由此產生的點云形狀決定了trueDGS 斜探頭的傳感器模型。”

CAD建模后，就能進行trueDGS 的制造，極大提高了其與相應DGS算法的匹配程度。同樣的道理也適用于相控陣探頭。因此，使用DGS的超聲檢測要精確得多，減少了誤判或者返工。具有trueDGS技術的斜探頭將延續最盛行的MWB系列探頭的優勢，并且GE所有于此相關的探傷儀都將包含相關軟件。

USM Vision總體焊縫檢測方案

USM Vision的開發是為了滿足水、能源以及油氣部門在新工藝管路制造過程中，將射線檢測技術向超聲檢測技術轉變的市場需求。傳統的膠片射線技術在很長的一段時間因為其提供優異且易于理解的檢測結果而被青睞。然而，膠片射線技術伴隨著一些不可避免的限制，如膠片沖洗時間較長以及存檔、化學品儲存、廢棄物處理、安全方面的考慮等。

而超聲檢測不受上述任何一個約束限制，就可以提供精確且符合規范、快速可靠的數據，然而這種檢測技術需要具有資質的超聲監測人員，高水準的超聲檢測人員的人工費用通常非常昂貴并且難于尋找。GE 的USM Vision 提供了一套經濟簡潔的檢測解決方案，把超聲波應用到管道焊縫檢測中，消除了膠片射線檢測技術的限制，允許非超聲專業人員（如經過少量超聲波培訓的射線檢測人員）和高水準的超聲檢測專家共同參與到檢測流程中。讓所有層次的無損檢測技術人員的時間得到最優化的使用，高水準的超聲檢測人員可以集中到更能體現其價值的工作中，如確認設置和數據分析；經驗較少的人員則可實施檢測技術、校準和現場數據獲取等工作。USM Vision 檢測方案極大提高了生產效率，確保操作的健康和安全性。

GE超聲檢測業務市場部經理解釋說：“USM Vision 代表了新工藝管路制造過程中焊縫檢測的思維定勢的轉移。這是一種手持式超聲檢測系統，對非高水準的超聲檢測的人員來說，操作簡單、可靠、快捷。顯然，USM Vision不能在所有的應用中都取代傳統的射線檢測，但是為用戶消除了很多使用射線檢測時的限制條件，同時充分利用了數量有限的高水準超聲檢測的人員的專長。它的直覺感知，100%指導操作，也有助于擴展射線檢測人員的技術基礎。”

新的檢測方案可在相控陣列和TOFD方式下運行，以它自己的操作軟件和GE Rhythm的分析軟件，以及探頭和楔塊為支持，適應選定的代碼和管道范圍。設置是菜單導向的，允許運行軟件，從而來計算每個焊接點和管道組合的超聲參數，創建一種簡單易學的檢測計劃。然后操作者能用一個手動的TOFD和相控陣編碼掃描器掃描焊接點。檢測數據按照產業公認的協議傳輸到審核站，具有相關資質的超聲檢測人員使用先進的分析工具，如實時量糾正成像體積，能產生更簡單可靠的圖像解釋。使用GE Rhythm的軟件平臺來審核、共享檢測數據，產生報告，歸檔檢測結果以便跟蹤或者做進一步分析。