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隨著固井車收隊工作的開始，吉林油田采用套管鉆井工藝技術施工，井深為1158.3m的民+12-29井順利完成,使吉林油田開辟了淺開發井鉆井施工的新方式——套管鉆井技術和配套工具，在探索優質高效鉆完井方案中率先取得成果。

套管鉆井優勢明顯

套管鉆井指在鉆進過程中，直接用套管取代傳統的鉆桿向井下傳遞扭矩和鉆壓，邊鉆進邊下套管，完鉆后做鉆柱用的套管留在井內用來完井。套管鉆井技術把鉆井和下套管合并成一個作業過程，鉆頭和底部鉆具組合的起下用鋼絲繩在套管內完成，不再需要常規的起下鉆作業，與鉆桿鉆井比較，套管鉆井有比較明顯的優勢。

縮短建井周期  鉆井過程與下套管同步完成，節省了建井時間。從時效分析看，扶余地區套管鉆井建井周期與常規鉆井相比，縮短了15小時。新民地區套管鉆井建井周期與常規鉆井相比，縮短了20小時。

減少井下事故  因井眼內地層膨脹和井壁坍塌等原因，易造成卡鉆事故。由于套管鉆井的井筒自始至終有套管伴隨到底，大大減少了常見的地層膨脹、井壁坍塌、沖刷井壁、井筒鍵槽和臺階。

改善井控狀況  鉆具起鉆時產生抽汲作用，容易誘發井噴，由于套管鉆井時井筒內始終有套管，也不再有起下鉆桿時對井筒的抽汲作用。

改善水力參數、環空上返速度和清洗井筒狀況  由于套管的內徑比鉆桿大，沿程水力損失大為減小，從而減小了泥漿泵的配備功率。環形空間的減小提高了泥漿上返速度，改善了攜屑狀況。

減小尺寸、 簡化結構、 降低費用  由于套管鉆井可以取消二層平臺，因此，井架高度可以減小，底座的重量可以減輕。對于鉤載巨大的深井鉆機而言，套管鉆井所用鉆機比鉆桿鉆井所用鉆機從結構上、重量上要簡單得多。由于鉆機更加輕便，易于搬遷和操作，人工勞動強度及費用都將減少。節省與鉆桿和鉆鋌有關的采購、運輸檢驗、維護和更換等過程有關的大量人力、物力與費用。

由于套管鉆井技術可以簡化鉆井設備，減少井場占地面積，需要比常規鉆井更少的鉆井液及水泥漿，同時因其將鉆井和下套管作業合并為一個過程，使得建井周期大幅度縮短，降低了地面設備投入和后期作業費用，減少了鉆井過程對地層(儲層)的污染，保護了油氣層，提高了單井產能。套管鉆井由于具有縮短鉆完井周期、減少井下復雜情況、提高儲層保護效果、降低成本等優勢，被列為國家“863”重大攻關課題。

集成創新形成配套技術

針對目前科研和生產中急需解決的基礎和關鍵問題，以研究和開發適應轉盤鉆井方式的淺開發井套管鉆井技術為目標，采用鉆井工藝、配套工具分析和試驗研究相結合的方法，對淺開發井套管鉆井技術的普遍規律進行了探討，進行了大量的研究和現場試驗工作，取得了一系列研究成果。

利用自行設計的、具有獨立自主知識產權的工藝及配套工具和管材完成了全井套管鉆井現場試驗。

研究了低摩阻鉆井液體系、鉆頭及鉆井參數的優選、提高固井質量技術、套管扭矩監測技術等關鍵技術問題，成功解決了淺開發井全井套管鉆井工藝的一系列關鍵問題。

形成了適應轉盤鉆井驅動方式的淺開發井套管鉆井工具配套系統，研究了套管夾持頭、鉆頭脫接裝置、固井自封式膠塞及膠塞座、套管剛性扶正器、套管絲扣承扭技術、套管鉆井專用承扭保護器等關鍵技術和工具。

特制的BGC套管的各項性能指標能滿足現場使用的要求。提出了套后油水層識別的測井方法，通過實驗驗證了其有效性。

現場應用交出完美答卷

民+12-29井設計井深1148m，完鉆井深1158.3m。主要設備包括XJ550鉆機、3NB-1300泥漿泵；鉆頭型號為HT2463，規格Φ215.9mmPDC；套管規格為Φ139.7mm×9.17mm，鋼級：P110；采用低固相-抑制性聚合物鉆井液體系。

該井套管鉆井實際進尺932.72m，全井平均機械鉆速25.05m/h，試驗井套管鉆井時間71.5h，純鉆進時間37.23h，建井周期128h。完成固井工藝過程后經，聲幅測井檢測，固井質量優質。本井同本地區相同井身結構常規井相比，縮短完井周期20小時。

新技術前景廣闊

吉林油田公司鉆井工藝研究院科研人員通過幾年的研究和攻關，聯合中石油鉆井工程技術研究院完成了適于轉盤驅動方式的單/多行程套管鉆井配套系統研制，開發出了套管鉆井專用配套工具，獲得國家實用新型專利13項，申請發明專利2項。其中在國內現有裝備條件下實施單/多行程的套管鉆井技術，系國內外首創。

套管鉆井技術是一項降低資源占用，減少能耗和排放的綠色鉆井技術，是中國石油實現有效降低鉆井成本目標的重要手段之一，為國內鉆井提供了一種新的鉆井方式，也為復雜地區鉆井施工提供了新的技術手段，具有巨大的推廣應用前景和良好的經濟效益。