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KBR提升管氣化技術（也稱之為TRIGTM） 是一種先進的循環流化床氣化技術，其機械設計和操作是基于KBR的流化催化裂化（FCC）技術，已有60多年的成功商業運行經驗。TRIG與傳統的的循環流化床相比，其固體循環速率和氣體速度要快很多，提升管密度要高很多。因此具有較高的生產能力和碳轉化率、混合均勻、傳熱和傳質速率較高。

二十世紀九十年代中期，KBR在美國阿拉巴馬州威爾遜維爾投入運行了工程規模為50噸/天的示范裝置（參閱圖1）。已成功使用多種煤，包括煙煤、次煙煤和褐煤進行運行。目前正在設計美國密西西比州的一個600 MWe的IGCC電廠，用于向該州發電。該項目基于褐煤氣化，用兩臺KBR TRIG氣化爐在空氣工況下并行工作，單爐煤處理量將達到3750噸/天。總處理量7500噸/天。

工藝描述

氣化爐 如圖2所示，TRIG氣化爐由混合區、提升管、旋風分離器、返料機構、立管和J形支架組成。半干煤粉、氧氣和蒸汽進入TRIG氣化爐的混合區附近，通過控制氧氣的流量，可以有效的限制碳在氣化爐內的燃燒。蒸汽作為反應物和調節劑，將反應溫度控制在980℃左右。煤氣化反應主要在新鮮煤進料注入點上面的提升管內進行。產生的合成氣和固體共同沿提升管上升，通過一個橫向彎頭或彎管進入旋風分離器。合成氣內的較大固體顆粒在主分離器內脫除。合成氣隨同剩余的較小固體顆粒進入二級旋風分離器，大多數剩余顆粒被脫除并返回立管，并與先前脫除的大顆粒混合，循環回到氣化爐混合區。在立管底部連續排出少量粗煤灰，以避免氣化爐內積聚固體。

如表1所示為用氧氣作氣化劑時，氣化爐出口合成氣的典型成分。

余熱回收 合成氣離開TRIG時，其溫度約980℃。該溫度與傳統的合成氨裝置內的二段爐出口溫度相當。氣體通過專門設計的高壓蒸汽余熱鍋爐和高壓蒸汽過熱器。高等級的熱量被過熱高壓蒸汽回收。根據整個工廠的蒸汽系統使用情況，余熱鍋爐和高壓蒸汽過熱器之間的負荷分配可以進行優化。最終合成氣冷卻至約370 ℃。

顆粒物控制 余熱回收后，合成氣流經一個KBR專有的顆粒物控制裝置（PCD），用于脫除合成氣內剩余的顆粒物如細煤灰。PCD采用用硬質柵欄式濾芯，基本可消除合成氣流內全部細微顆粒物。當過濾器積聚的顆粒飽和時，可以使用循環合成氣進行吹掃清除。每個濾芯下游安裝了一個保護裝置，用以保障在濾芯故障時下游設備免受顆粒物損壞。脫除的顆粒物（細煤灰）減壓至常壓后通過專有的連續煤灰移除系統送出裝置。

TIRGTM氣化技術的優點

原料的靈活性

·TRIG適用于多種煤。尤其適用于數量巨大，價格低廉的低階煤。

·TRIG可處理多種粒徑分布的煤原料。過多的煤料細粒不會對裝置產生問題。

氣化爐可靠性更高

·在中溫下操作，無內部或移動部件，提高了氣化爐的可靠性。

·氣化爐內襯耐火材料設計使用壽命可以達10年以上。

降低投資費用

·氣化爐結構簡單，無內部件、移動件和膨脹節。有效的節省了設備投資費用。

·無渣式氣化技術，無需額外的融渣處理和清除設備。

提高能源效率

·TRIG采用中溫操作，加上其干煤粉噴射系統，保持高碳轉化率的同時，還降低耗氧量和空分單元能耗。

·TRIG用低階煤即可提供很高的碳轉化率，一般不低于97％。

·TRIG輸出的合成氣不需水冷，約為980 °C。這樣蒸汽系統可以高效的回收工藝余熱，產生大量過熱高壓蒸汽。使得工藝更加節能。

環保

·工藝產生的合成氣體不含顆粒物。

·TRIG的合成氣不含任何油焦，使得氣體凈化相對簡單。

·專有顆粒物控制裝置（PCD）和連續粗灰、細灰排除裝置不需要水洗系統。徹底消除黑水的產生。