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日前，第二十五屆中國國際石油石化技術裝備展覽會（cippe2025）在北京新國展開幕。杰瑞集團“智慧井場數智化未來”油氣裝備AI數智化時代創新發布會，重磅推出AI•RFRAC智慧井場壓裂解決方案，AI•RFRAC是由AI驅動的具有革命性的系統解決方案，也是全球首個系統性智慧壓裂解決方案。通過AI技術深度應用，將為壓裂作業全流程帶來革命性變革。
 
AI•RFRAC智慧井場壓裂解決方案通過整合智能決策系統、設備狀態監測系統、智能管匯系統、井場智能安全系統、輸變電系統、閉式混砂系統、電驅壓裂系統、井場提效系統等八大核心模塊，讓AI賦能壓裂全流程，實現數據分析智能化、風險預警實時化、智能決策科學化，解決了傳統油氣開發面臨的智能化程度低、設備故障多、安全隱患高等諸多挑戰，讓油氣開發跨入"一鍵智控"時代。目前，AI•RFRAC已實現井場實際應用，獲得客戶高度好評。根據實際應用數據分析，AI•RFRAC智能化、集成化提效方案的使用，可以實現壓裂作業多項突破：一是壓力異常識別精度達100%。井場安全管理系統，通過管匯滴漏檢測、人員闖入識別以及火焰監測三個主系統，能夠覆蓋到任何需要的地方，實現100%的準確識別。
 
基于目標檢測算法構建的刺漏檢測模型，可以自動識別管線微小滴漏并進行報警，避免嚴重作業風險，減少作業損失，識別準確率達到95%以上；人員闖入識別系統可手動設定禁區，人員闖入禁區后自動識別異常，結合作業數據進行聯動報警顯示，識別準確率100%；火焰檢測系統通過高靈敏探測器在火源初期就能識別異常，并進行可視化報警，可以實現100%的準確識別；二是柱塞泵風險預判準確率達97.8%。常規壓裂設備在運行中出現問題時，通常依賴經驗豐富的操作人員進行現場觀察和判斷，才能做出決策。例如，當壓裂過程中出現功率波動時，傳統做法是暫不停機，持續觀察5分鐘判斷各項數據及作業走勢進行綜合判斷，過于依賴人員能力。再比方說如果問題源于設備的凡爾體刺漏，這5分鐘的判斷時間可能導致泵頭損壞，而一枚泵頭的更換成本高達數十萬元人民幣。如今，借助杰瑞的系統性識別技術，這一問題得到了有效解決。
 
通過震動檢測系統，設備能夠在故障發生前5~10分鐘精準識別潛在問題，從而將事故隱患消除在萌芽狀態。這一技術的應用不僅提升了設備運行的可靠性，還大幅降低了維修成本和生產風險。三是井場綜合效率提升36%以上。通過智能化、集成化和提效工具的協同應用，減少人工、提高效率，作業綜合提效能達到了36%，人員可實現40%的縮減。例如，在操作中僅需5秒鐘來完成兩項工作，第一按照模板導入施工設計流程；第二，點擊開始；然后系統便會自動下發指令，自主完成壓裂施工的全程聯動控制。施工參數、流程進度直觀可視化呈現，作業信息一目了然。
 
系統還嵌入了壓力異常決策模型，可以實現壓裂過程中異常工況的自動識別和自主決策。實時分析作業信息和設備健康狀態，對所有壓裂設備進行自動排量分配，實現智能巡航控制。簡單來說，這相當于由幾十年豐富操作經驗的指揮人員組成的專家團來進行操作指揮，而且無需開會討論，瞬間決策、立即響應。杰瑞集團董事長李慧濤先生表示，擁抱人工智能已成為能源行業順應時代發展的必答題。作為油氣裝備領域的創新引領者，杰瑞始終秉持技術驅動的發展理念，已率先將AI技術應用于油氣開發場景。
 
未來，我們將持續加大研發投入，與合作伙伴共建創新生態，共同推進油氣行業數字化、智能化轉型升級，讓科技與制造深度融合，為保障國家能源安全、踐行雙碳戰略作出杰瑞貢獻。聚焦油氣開發智能化創新前沿，杰瑞新一代智能連續油管控制車備受矚目。該控制車搭載的智能座艙系統，深度融合模擬分析、注入頭機器視覺感知、液壓診斷等核心技術，能夠實現設備自動出入井以及作業數據的監測分析。這一創新大幅降低了傳統作業對操作人員的過度依賴，有效減少人為操作失誤風險，重新定義了連續油管作業安全性與智能化標準。