中國石油化工股份有限公司安慶分公司是中國石化直屬特大型煉油、化工、化纖、熱電聯合生產企業。從2009 年年底開始實施含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程建設（以下簡稱“煉化一體化工程”），新建常減壓蒸餾、重油加氫、催化裂化、催化重整和柴油加氫等十幾套裝置，總投資100 多億元。工程建成后將使安慶石化的原油年加工能力提高到 8.00Mt/a。
煉化一體化工程是一個大型石油化工建設工程，工程宏大、技術復雜、工序繁多。施工企業和工程管理單位對該工程項目進行施工和管理的難度要比一般工程大，要花費很多時間和精力對工程的質量目標進行控制，其控制方法和手段與其它控制目標相比有所不同。質量控制除了建立完善的質量管理體系和技術管理體系對各責任主體的工程質量行進行控制外，還應根據大型石化工程項目的特點，采用各種高科技的檢測儀器對工程實體質量進行檢驗和驗收，從而保證整體工程施工質量滿足設計和用戶要求。
儀器檢測助力工程質量控制
安慶石化煉化一體化工程建設工程質量控制應用的高科技檢測儀器有全站儀、機組軸對中檢測儀、OTDR (Optical Time Domain Reflectometer) 光 纖時域反射儀、計算機網絡檢測儀、電火花防腐層檢測儀、漆膜測厚儀等高科技的工程質量檢測儀器。在工程質量控制過程中利用這些儀器，大大提高了工程質量控制的效率和管理水平，保證了工程質量，減輕了工程施工和管理人員的勞動強度。
全站儀 全 站 儀（Electronic Total Station）是一種集光、機、電為一體的高技術測量儀器。它集水平角、垂直角、距離（斜距、平距）、高差測量功能于一體的測繪儀器系統。因儀器在某處一次就位便可完成該測站上全部測量工作，故稱之為“全站儀”。全站儀被廣泛用于大型工程建設項目的測繪、復測和檢驗。
煉化一體化工程從裝置紅線內場地平整、道路修建、樁基定位、建筑物和設備放線，到基礎澆筑、地管敷設、建筑物和構建物建設的檢驗和驗收都要用到全站儀。特別是在煉化一體化工程中有大型設備 200 多套臺，最高的設備有 70 多米高。大型設備的基礎定位復測、坐標復測、設備安裝和驗收都由工程技術管理工程師用全站儀及其它儀器進行測量。
電火花檢測儀 電火花檢測儀是用于檢測金屬基體上涂層質量的專用儀器。在檢測時，當涂層有質量問題，儀器將發出明亮的電火花，同時用聲光報警。它的工作原理是在對各種導電基體涂層表面加一定量的脈沖高壓，如果防腐層過薄、金屬部位裸露或有漏氣針孔，當脈沖高壓經過時，就會形成氣隙擊穿而產生火花放電，從而達到對防腐層質量檢測之目的。它有主機、高壓探頭、探極三大部分組成。
煉化一體化工程地下的一至三級管網有近 2 萬米鋼管。鋼管在敷設前要進行防腐處理。防腐處理采用環氧酶瀝青防腐。它由環氧樹脂 + 煤焦油瀝青 +填料制成的防腐涂料涂在鋼管表面上，用玻璃纖維布作為加強涂敷形成防腐層，厚度一般為 0.5~1.50mm。管道防腐層的厚度直接影響到管道防腐質量。
防腐層防腐完工后用電火花檢測儀在它的防偽表面各處檢測它的耐壓程度，再用漆膜測厚儀檢測防腐層的具體厚度。不同的管道采用不同的防腐處理，從兩布三油（2 層玻璃纖維布、三層環氧煤瀝青）到三布六油，根據施工圖紙和防腐規范質量要求，施工人員和工程管理人員分別用電火花檢測儀3,000~8,000 伏電壓來檢測，保證了地下金屬管線的防腐質量。
漆膜測厚儀 漆膜測厚儀是采用磁性測厚方法，無損檢測管道和設備上油漆覆層的厚度。它的測量原理是當測頭與覆層接觸時，測頭與磁性金屬基體構成一個閉合磁路。由于非磁性覆層的存在，使磁路磁阻發生變化。通過測量其變化量，可測得其覆層的厚度。它的測量范圍為 0~1,250um。
煉化一體化工程中地面上的工藝管道和各種設備都要進行油漆防腐，一般要做到 2 層底漆、2 層中間漆和 1 層面漆。根據防腐規范，不同層數油漆對應不同厚度，用漆膜測厚儀來測量油漆的厚度，檢查防腐質量是否達到要求。
OTDR 測試儀 現代大型石油化工工程建設項目都離不開計算機網絡系統，它是現代化工廠的神經。煉化一體化工程共有 11 種計算機網絡系統。它包括信息管理、數據采集、行政電話、調度電話、擴音對講、緊急呼叫、有線電視、視頻監控、火災報警、生產控制、繼電保護網絡系統。各種網絡系統的主干鏈路都是采用光纜作為傳輸媒介。
OTDR 用來測量光纜長度、光纖接頭損耗和光纖損耗。它的測量原理是根據光的散射和反射來獲取光功率衰減信息，用來測量衰減、定位以及光纜長度等參數。煉化一體化工程共有100km 光纜。光纜敷設和熔接的質量檢測由 OTDR 來檢測。
計算機網絡測試儀 石化企業的生產和管理都離不開計算機網絡。煉化一體化工程中的每個控制室、機柜間、變電所、化驗室及辦公樓都有計算機網絡。網絡測試儀測試。
計算機網絡測試儀對安裝的計算機網絡雙絞線或同軸電纜進行測試，它是計算機網絡和智能化建筑工程進行質量檢測和驗收必備的儀器。它將脈沖測試信號和數字信號處理結合起來，提供了快速精確的測試結果以及高級的測試能力，為煉化一體化工程開工后的信息通訊提供可靠的保障。
機組軸對中檢測儀 在煉化一體化工程建設施工和管理中，對工程質量測試和驗收用得最多的儀器是機組軸對中檢測儀。工程施工中泵、風機、壓縮機等設備的安裝和調試，都要用軸對中檢測儀進行軸對中調整和檢測。
泵、風機及壓縮機是將機械功轉換為流體壓力能和動能的流體機械。用于輸送液體并提高液體壓力能的機械稱為泵；用于輸送氣體并提高氣體壓力能的機械，按其輸出壓力的大小，分為通風機（出口壓力不大于 0.015MPa）、鼓風機（出口壓力為 0.015 ～ 0.3MPa）和壓縮機（出口壓力為 0.3MPa 以上）。由于泵、風機或壓縮機往往與提供機械功的驅動設備（汽輪機或電動機）成套為一套泵、風機或壓縮機機組，通常稱之為“機組裝備”或“機組”。
機組裝備一般都以連軸器連接驅動設備和被驅動設備。以連軸器連接的設備，即使采用撓性聯軸器也要精確的對軸心才能避免聯軸節、軸承、密封等組件快速磨損。一般情況下，幾乎 50% 的機組裝備的停機故障是由軸心不對中引起的，這些故障會造成軸承失效、連軸節磨損過熱、效率降低，從而導致機組維修費用增加及裝置停車造成企業經濟損失。此外，軸不對中也會增加振動程度和摩擦，增加大量能耗，并導致軸提早失效。由此可見，機組裝備安裝質量的好壞對整個工程的質量和投資效益起著十分關鍵的作用。這不僅關系到設備本身的安全可靠，也關系到石化工程的整體質量，關系到操作人員的生命安全。
重在關鍵機組安裝
煉化一體化工程共裝備了各類機組155 套，其中重油加氫裝置循環氫壓縮機汽輪機機組、連續重整裝置循環氫壓縮機汽輪機機組和氫增壓機汽輪機機組為該工程的三大關鍵機組。因為大型機組在石化裝置起著舉足輕重的作用，不僅機組的安全、平穩運行是裝置安全、平穩生產的前提，而且機組開穩開好是所在裝置開車的首要前提，所以關鍵機組被稱之為裝置的“心臟”。機組的軸對中是機組安裝中的重要工序，也是機組安裝工程重要的關鍵質量控制點。若該工序施工工程質量未達到設計要求，在機組運行時會引起機組振動過大而使機組停車，影響到整個裝置的運行。
軸對中檢測。以重油加氫裝置循環氫壓縮機汽輪機機組為例，該機組軸對中工序的初對中在二次灌漿前進行，初對中按照供貨商提供的冷態對中圖表進行對中調整，調整聯軸器徑向與端面跳動偏差值。二次灌漿后進行精對中微量調整，復測軸線對中數據，按設計要求偏差值控制在≤ ±0.4mm 范圍內。應用軸對中檢測儀對機組軸對中調整步驟：第一，機組軸對中以透平為基準，進行對中調整和檢測，采用回動千分表法進行檢測，分別測量軸的徑向偏差；第二，按照軸轉動方向，同時轉動兩軸，并每隔 90°記下表的讀數，如果千分表觸頭被壓入其適當位置，則把讀數定為正的，否則定為負的；最后參照機組說明書和圖紙要求進行軸對中復測和驗收。
大型石油化工工程項目建設，工程質量是它的生命線。高科技檢測儀器是工程質量監查的千里眼，順風耳。施工和管理單位要根據大型石化工程項目實際情況配置一定數量和種類的檢測儀器，制定相應的檢測方案，以確保工程質量控制目標的實現。
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