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江蘇油田試采二廠所管轄的區塊構造破碎，其中，相對整裝的油藏基本實施了早期注水開發，但相對邊遠零散區塊普遍存在儲量規模小，遠離已建注水系統，如果采用傳統注配工藝模式，地面工程難以配套，難于實施注水開發，嚴重影響了全廠開發水平和采收率的提高。為此，我們以馬31、崔17為切入點，開展零散區塊注配工藝新模式研究應用，并取得了一定的成效。

地面注配工藝新模式

江蘇油田地面配注系統多采用“注水罐、注水泵、注水干線、配水間、注水支線、注水井”形式，配水間結構多采用“流量計+節流閥”的組合形式。馬31距離黃四注水站8.7km、馬5注水站5公里。崔17距離最近的高二聯注水站10公里左右，均遠離已建注水系統。采用已建注水站高壓配水工藝模式因距離遠，施工難度大、建設周期長；系統調配難度大；污水在輸送過程存在沿程污染（特別是細菌的繁殖），注水水質難以保證。采用小站增壓注水工藝模式因距離遠，施工難度大、建設周期長；須設專崗，管理難度大；污水在輸送過程存在沿程污染（特別是細菌的繁殖），注水水質難以保證；且油藏開發的不確定，一旦地質要求注水井停注，采用傳統的注水工藝模式將會造成設備閑置量過大。

傳統工藝模式在零散區塊注配中面臨的問題，如今，由于采用新的工藝模式，可以有效的加以解決。

移動式注水一體化裝置  經過優化設計與組合，將活動板房、注水泵、計量儀表、變頻及自動化、降溫設備及配套管線閥門等設施有機組裝在一起。整套裝置具有結構緊湊，占地面積小，計量準確，安全可靠，自控化程度高，安裝使用方便等特點，如圖1。

地面恒流配水器工藝  地面恒流配水器是由配水器主體、帶壓可調恒流配水芯、單流閥、壓力表（注水壓力或油、套壓力）、壓力表閥座及溢流閥（溢流頂針）所組合成。核心部件是恒流配水芯。見圖2、圖3和圖4。

地面新注配模式的應用

為解決傳統注水工藝在馬31、崔17站（圖5）存在的種種問題，根據其周圍環境與現狀，因地制宜采用“移動式注水一體化裝置+地面恒流配水器”工藝模式，其流程示意圖如圖6。

該工藝模式特點如下：一、因地制宜采用清水作為注水水源，投資小、施工周期短。二、簡化供水工藝，省去喂水泵，新建16m3高架注水罐一座，并在罐上安裝高低液位自控裝置，用以控制進水閥，使罐內液位始終在合理的范圍內；達到了節省投資，減少工人勞動強度的目的。三、應用地面恒流配水器輔助配水，省去配注間，起到了節省投資，降低勞動強度的效果。

在馬31塊的使用情況  馬31塊移動式注水泵站對應水井兩口：馬31-3、馬31-11。徹底改變馬31斷塊“有采無注”的局面。

地面恒流配水器在現場應用時，只需根據地質配注要求，相應投入額定水量的水嘴，與配水器組合應用，實現對注水井的定量配水，使配水過程一次完成。該配水器在現場應用的情況見如表1。

在崔17的使用情況  崔17移動式注水泵站對應崔17-2、崔17-6注水井。崔17-2注水井對應的崔17-1采油井已初見注水效果，見表2。

從馬31、崔17應用的情況來看，該注配新模式能確保配注量的完成，能有效補充地層能量。

新舊地面注配工藝投資對比

從表3可知，馬31塊在使用新注配工藝后，比較前兩種工藝分別節約投資約44萬元和62萬元。崔17站在使用新注配工藝后，比較前兩種工藝分別節約投資161萬元和195萬元。

目前在試采二廠零散區塊中20萬噸以上儲量的區塊多達26塊，應用“移動式一體化注水裝置+地面恒流配水器”模式，能切實解決邊遠區塊注水難的問題。在地面注配工藝中，應用“移動式一體化注水裝置+地面恒流配水器”模式，可以大大降低投資成本及運行費用，具有可觀的經濟效益和社會效益。地面恒流配水器是一種操作簡單、實用、可靠的定量注水工藝技術，現場應用方便，有效的降低操作人員的勞動強度。