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近年來(lái)，隨著各油田高質(zhì)量發(fā)展的新要求和新思路，新工藝新技術(shù)進(jìn)入油田生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，給提升油田開(kāi)發(fā)效益，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效，起到了良好的促進(jìn)作用。勝利油田圍繞高效高質(zhì)量開(kāi)發(fā)這一主題，積極開(kāi)展了許多有益的實(shí)踐與探索，依靠技術(shù)工藝創(chuàng)新，集成挖潛低成本生產(chǎn)工藝新技術(shù)，采取多種控水穩(wěn)油技術(shù)措施，提升油田整體開(kāi)發(fā)質(zhì)量和系統(tǒng)效率，實(shí)現(xiàn)油田節(jié)能降耗和降本增效，以更好地適應(yīng)油田低成本開(kāi)發(fā)工作的需要，并取得了良好的實(shí)踐效果。
 
有纜式智能分層注水技術(shù)
 
有纜式智能分層注水技術(shù)是勝利石油工程技術(shù)研究院注水所近幾年重點(diǎn)推廣的新技術(shù)之一，。該項(xiàng)技術(shù)首先減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，免去了現(xiàn)場(chǎng)投撈測(cè)調(diào)工序，通過(guò)室內(nèi)遠(yuǎn)程終端控制井下水嘴開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)配，還避免了測(cè)調(diào)不及時(shí)導(dǎo)致的油藏開(kāi)發(fā)問(wèn)題；其二實(shí)現(xiàn)了在線分層吸水指數(shù)測(cè)試、在線驗(yàn)封、在線壓力恢復(fù)測(cè)試等功能，對(duì)動(dòng)態(tài)分析、認(rèn)識(shí)油藏以及油水對(duì)應(yīng)關(guān)系、層間含水、剩余油分布規(guī)律認(rèn)識(shí)等提供了工程技術(shù)支撐。
 
同時(shí)，針對(duì)前期試驗(yàn)暴露出來(lái)的一些不足，智能注水項(xiàng)目組全體成員緊密配合、努力攻關(guān)，最終優(yōu)化完成了新型電纜結(jié)構(gòu)、電纜多級(jí)密封方式，特別是針對(duì)井下分層流量數(shù)據(jù)的“漂移”問(wèn)題，研究配套了流量在線校準(zhǔn)技術(shù)，保證了井下分層流量穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了井下分層精確配水。該有纜智能注水技術(shù)坐在辦公室，可以控制調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)注水井?dāng)?shù)據(jù)。2019年11月份，該技術(shù)順利完成曲104-709井等6口井有纜智能分注技術(shù)的實(shí)施完工，完成注水井的升級(jí)更新工作。截至目前，該項(xiàng)技術(shù)共在勝利油田曲104、河71、坨28、青東5等區(qū)塊成功應(yīng)用30余井次，實(shí)現(xiàn)了區(qū)塊精確動(dòng)態(tài)調(diào)整開(kāi)發(fā)。隨著開(kāi)發(fā)單位對(duì) “四化”建設(shè)的需求增加，該項(xiàng)技術(shù)有著廣闊應(yīng)用前景。
     
儲(chǔ)層改造技術(shù)
 
自然遞減律是油田開(kāi)發(fā)避不開(kāi)的自然規(guī)律。隨著油田的持續(xù)開(kāi)發(fā)，井周可溝通的縫洞越來(lái)越少，溝通率一度降低到42%。井周有利方位縫洞剩余油被釋放完畢，但非優(yōu)勢(shì)方位縫洞剩余油，傳統(tǒng)前置液酸壓工藝溝通不到。沒(méi)有建立通暢的油氣通道，無(wú)法形成工業(yè)油流，地下縫洞中的油氣“金駱駝”牽不出來(lái)。通過(guò)研究酸化壓裂理論，摸清儲(chǔ)層的脾氣性格，方便施工時(shí)‘對(duì)癥下藥’，最終形成客觀數(shù)據(jù)支持現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，用來(lái)指導(dǎo)油氣開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)積累和工藝創(chuàng)新，勝利油田儲(chǔ)層改造形成了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 “技術(shù)利器”，先后在裂縫型油藏暫堵分流酸化、高強(qiáng)度深部暫堵轉(zhuǎn)向酸壓、小定溶體油套混注高效酸壓等8項(xiàng)技術(shù)取得突破，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果良好。
 
2019年，該技術(shù)在TH123111井采用超深井復(fù)雜縫新工藝酸壓后，從無(wú)油井恢復(fù)至日產(chǎn)油32.3噸，目前措施增油已經(jīng)突破6000噸，已成為油田穩(wěn)產(chǎn)攻堅(jiān)戰(zhàn)的增產(chǎn)“排頭兵”。據(jù)了解，2019年，油田實(shí)施儲(chǔ)層改造技術(shù)創(chuàng)新工藝共實(shí)施20余井次，增油6.5萬(wàn)噸，為區(qū)塊穩(wěn)產(chǎn)增油的決策和生產(chǎn)提供了技術(shù)依據(jù)，該技術(shù)未來(lái)還具有在油田推廣應(yīng)用的具大潛力，進(jìn)一步提高關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
 
增壓技術(shù)釋放老井產(chǎn)能
龍鳳山氣田是位于松遼盆地上的一個(gè)凝析氣田，凝析油含量高、地露壓差小。隨著開(kāi)發(fā)的不斷深入，部分氣井患上了壓力降低、攜液能力變差、產(chǎn)量遞減快的問(wèn)題。2019年初，有關(guān)技術(shù)人員對(duì)已投產(chǎn)的40余口氣井進(jìn)行了全面摸排分類，重點(diǎn)分析積液井、低壓井的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，確定了氣井產(chǎn)量低的根源在于積液。而氣舉、泡排有效期短，并非一勞永逸。為了形成長(zhǎng)效的排液機(jī)制，決定采用增壓新技術(shù)新工藝開(kāi)采技術(shù)。該技術(shù)在中石化東北油氣分公司松原采油廠龍鳳山氣田已得到成功應(yīng)用，已實(shí)現(xiàn)累計(jì)增產(chǎn)天然氣428萬(wàn)方。增壓技術(shù)解決了氣井積液?jiǎn)栴}，充分釋放了老井產(chǎn)能，為龍鳳山氣田的開(kāi)發(fā)注入了新動(dòng)力。
 
 
通過(guò)綜合考慮氣井剩余儲(chǔ)量、地面工藝等因素，制定了增壓“三步走”計(jì)劃。第一步降低廢棄壓力，使停躺井復(fù)產(chǎn)。北209井因積液重已經(jīng)無(wú)法正常生產(chǎn)，4月份投入增壓生產(chǎn)后實(shí)現(xiàn)了間開(kāi)生產(chǎn)，日產(chǎn)氣量增加1500方/天，增壓試驗(yàn)取得了良好效果。第二步增大生產(chǎn)壓差，使間開(kāi)井連續(xù)生產(chǎn)。北201-19HF井能量低、油套壓差大、需頻繁放空排液，投入增壓生產(chǎn)后排液效果好，產(chǎn)氣量明顯增加，日產(chǎn)氣量增加6000方/天，達(dá)到持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)。第三步助排井筒積液，使高產(chǎn)井穩(wěn)定生產(chǎn)。北201-12HF井產(chǎn)量高，但是油壓較低接近進(jìn)站壓力，產(chǎn)量、壓力波動(dòng)大無(wú)法穩(wěn)產(chǎn)，增壓生產(chǎn)后實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)態(tài)排液，油套壓趨于穩(wěn)定，日產(chǎn)氣量增加5000方/天。截至目前，已投運(yùn)6個(gè)增壓點(diǎn)，共11口氣井增壓生產(chǎn)，日增天然氣量6萬(wàn)余方。
 
水平井旁通篩管充填防砂技術(shù)
 
在水平井充填防砂施工中，由于水平段較長(zhǎng)，容易造成地層漏失在管外形成砂橋，導(dǎo)致防砂周期短、效果變差。該技術(shù)主要是為適應(yīng)國(guó)內(nèi)水平井鉆井技術(shù)的迅猛發(fā)展，提高水平井先期防砂質(zhì)量，減少油氣開(kāi)采后期作業(yè)，對(duì)水平井礫石充填工藝技術(shù)及充填防砂流變參數(shù)進(jìn)行了研究。同時(shí)對(duì)國(guó)內(nèi)外的石英砂進(jìn)行了分析比較，研制出了防砂工作液。在水平井裸眼充填水動(dòng)力學(xué)研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了模擬充填試驗(yàn)，研制開(kāi)發(fā)了具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的旁通分流篩管充填工具和應(yīng)用水平井旁通篩管充填防砂工藝。該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)管外二次充填，在管外形成均勻密實(shí)的礫石砂墻，夯實(shí)第一道防砂屏障，從而達(dá)到較好的防砂效果。 
 
2019年，該技術(shù)在勝利油田孤東油田孤東9P5井成功實(shí)施水平井旁通篩管充填防砂工藝技術(shù)，為油田水平井防砂提供了技術(shù)支撐。接到該井方案后，孤東采油廠工藝技術(shù)人員根據(jù)篩管長(zhǎng)度、儲(chǔ)層特征等數(shù)據(jù)，合理優(yōu)化石英砂粒徑、砂量、排量等施工參數(shù)。施工中，技術(shù)人員強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行，針對(duì)施工中的技術(shù)難題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，做好人員、車(chē)輛的協(xié)調(diào)，爭(zhēng)分奪秒提進(jìn)度。同時(shí)，加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)督，對(duì)重點(diǎn)施工程序進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，有力保障了該井的施工進(jìn)度和質(zhì)量，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，圓滿完成防砂施工。截止12月10日，勝利油田孤東采油廠生產(chǎn)日?qǐng)?bào)顯示，孤東9P5井日產(chǎn)液26方，日產(chǎn)油10噸。該井自11月26日防砂作業(yè)完井開(kāi)井至今，已累計(jì)產(chǎn)油58.6噸，增產(chǎn)增效效果明顯，取得了良好的新工藝新技術(shù)應(yīng)用效果。
   
DCS復(fù)合吞吐工藝技術(shù)
 
DCS復(fù)合吞吐工藝技術(shù)，即采用高效油溶性降粘劑、二氧化碳輔助蒸汽吞吐工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)深層低滲超稠油油藏的有效開(kāi)發(fā)。該技術(shù)能成功解決采用稠油常規(guī)熱采或冷采工藝均不無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效開(kāi)發(fā)的深層低滲超稠油油藏的有效開(kāi)發(fā)問(wèn)題。該技術(shù)成功應(yīng)用于勝利油田孤東采油廠孤東九區(qū)館上稠油單元油井孤東熱5排16，在實(shí)施復(fù)合吞吐后，日增油達(dá)到7噸，見(jiàn)到了良好的新工藝技術(shù)應(yīng)用效果。該工藝將油溶性降粘劑+二氧化碳+蒸汽注入油層，利用降粘劑和二氧化碳的降粘作用，大幅降低注汽壓力，擴(kuò)大熱波及面積，提高注汽質(zhì)量，改善熱采開(kāi)發(fā)效果。該工藝技術(shù)對(duì)深層低滲超稠油油藏的有效開(kāi)發(fā)具有很強(qiáng)的針對(duì)性，具有良好的推廣應(yīng)用前景。