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勝利油田孤東采油廠經 過 三 十 多 年 的高 速 度 開 發， 已進入特高含水開發后期，部分區塊綜合含水達到了98% 以上，油田剩余油分布復雜，優勢竄流通道普遍發育。隨著油田開采難度的逐年增大，油井生產參數逐漸增大，高耗能、低泵效、低產低效油井較多，造成生產單耗居高不下，油井系統效率降低。為提高油井產能效率，降低生產能耗和噸油開采成本，通過采取實施精細化管理措施，有針對性地提出一井一策低效油井整改治理措施，取得良好的低效油井治理效果。
 
低效原因分析
 
2015 年 孤 東 采 油 廠 機 械 采油井共完成抽油機井系統效率測試 518 臺 次， 平 均 系 統 效 率 為40.16%，功率因數為 0.698。據統 計， 單 井 效 率 不合格井有 90口井，功率因數不合格井有 241口，與 2014 年同期相比系統效率下降 2.98%，功率因數下降了0.089，功率因數不合格井上升了97 口，效率不合格井與 2014 年相比上升 36 口。
 
通過對系統效率低于標準要求的低效油井開展分析，發現主要存在以下幾個問題：一是油井高參數、高液量，動液面較淺，有效揚程小。二是地層供液不足，油井產液量較低，泵效低，且泵掛深、液面深、油稠負荷重。三是抽油機、電機等地面配套設備老化嚴重、配套不完善。四是部分低泵效井由于地層原因長期低液，油井產液量低，動液面較深，參數過大，注采結構不合理。五是部分油井沖次偏大，沉沒度偏大，動液較淺，且套壓較大。六是油井產液量低，且套壓較大。七是高含水井普遍是大泵徑、高沖次井，且低效低液井多。
 
治理措施
 
針對機采系統存在的問題，提出實施油井“一井一策”管理措施，實現油井降低用電單耗。采取以下幾項對策措施。開展低效油井“一井一策”治理措施。對 90 口低效油井電參數測試數據進行逐井診斷，分析地面、井筒等能耗節點對油井系統效率的影響程度，進行分類治理。一是對XTKD192X3、GO6-34N4431、XTKD642P1 等 64 口低液量生產油井，提出一井一策治理措施。如 XTKD192X3 原日產油 6 噸降到 2.7 噸，油井系統效率下降明顯，通過對該井的井史、井況進行系統研究后認為，得出該井地層能力不足且泥質含量高是造成油井產量下降和系統效率下降的主要原因，針對這一問題制定出注汽 + 高溫粘土穩定劑的復合治理方案。
 
GO6-34N4431 井自開井以來，日產液 3 方，日產油 0.7 噸，油井產液量低、系統效率低，經過對井低效原因分析，結合油井區塊特點，分析得出造成該井低產液低效的主要原因是油稠、近井地帶表皮系數高。決定實施二氧化碳冷采 + 降粘劑復合吞吐工藝。施工中，注入 60 噸二氧化碳，同時將 5 噸降粘劑配置成濃度 10% 的 50 方溶液擠入地層，沖洗近井地帶死油，提高近井地帶稠油流動性。XTKD642P1 井日產液 13.6 立方米，日產油僅 2.1噸。經過對該井低效原因分析，得出由于原油粘度高，地層能量又不足，導致該井低產。
 
針對該井經過多輪次吞吐后效果變差、含水上升的狀況，為該井制定了二氧化碳熱采復合吞吐協同高溫驅油劑驅油。二是對 7-39-275、6-31-15 和 4-19-13 等 3 口 實施由抽油機作業調整為自噴油井，提高系統效率，降低電能消耗。優化注采結構，減少無效液量。從注采結構調整，增加對應水井有效注水的油藏管理角度，進行計關、間開管理，減少無效液量，降低電量消耗。實施油水井一體化優化調整措施，設計油井措施工作量 19 口，共減少液量430 噸 / 天，增加油量 3.3 噸 / 天。實施關井或采取由采改注、減少無效注水量等針對措施，以改善注采動態平衡，降低電能消耗。優化防砂和調剖工藝措施提升油井產能。孤東油田地層出砂嚴重，濾砂管防砂則是主要的防砂工藝。通過引進“多段塞多流體滲流參數儀器”為核心的實驗利器，揭示了地層內的細微砂泥顆粒、黏稠的聚合物流體互相吸附在井筒，組成了一道透水性極差的“墻”，是造成油井供液差的罪魁禍首。
 
針對這一特點，圍繞疏松砂巖地層填砂規模與充填形態、儲層竄流通道描述、堵劑定位投放技術等，開展了大量數值模擬和室內實驗，實施應用新型高滲濾砂管防砂優化工藝。同時，通過開展儲層竄流通道描述，提高了調剖工藝設計的針對性，并開展聯合站油泥砂和污水處理浮渣的資源化利用，研制出更為廉價的低成本堵劑體系。GO6-28-515 井 是 孤 東 油 田 的一口低效油井，以往作業調剖采用凍膠 + 粉煤灰大劑量深部調剖模式，后期堵劑用量增大，成本上升，效益變差。
 
為降低單井投入，在該井調剖施工中應用浮渣為主的低成本堵劑，通過段塞優化組合，采取凍膠 + 濕地浮渣 +油泥砂封口三段塞模式。根據報測低效油井測試資料分析，實施油井優化防砂 6 口，優化調剖工藝措施井 5 口。實施地面配套治理措施。地面配套治理措施主要有：一是推廣應用高效磁阻開關機電 58 臺，替代高能耗 Y 系列異步油井電機，并根據油井抽油機負荷優化生產參數。二是采取合理選用電動機容量、調整安裝油井補償容量、對油井自動無功補償控制柜進行檢修等綜合治理措施，以提高油井功率因數；三是治理抽油機工字鋼斷裂、偏磨油井 30 井次。實施匹配電機 6 井次、油井自動無功補償控制柜進行檢修 10 臺，調整安裝油井靜態補償容量5臺。
 
實施效果
 
通 過 實 施 低 效 油 井 專 項 治理，有針對性開展“一井一策”管理措施，取得了明顯的節能降耗效果，主要體現在以下幾個方面。根據對 90 口低效油井電參數 測 試 數 據 進 行 逐 井 診 斷 后，提 出 對 XTKD192X3、GO6-34N4431、XTKD642P1 等 64口低水平低液量生產油井，日增油能力 127.2 噸，累增油 5319.4噸，平均系統效率提升 10.2%。對 7-39-275、6-31-15 和4-19-13 等 3 口實施由抽油機作業調整為自噴油井，降低電能消耗，日減少電量 419kW·h。實施油水井一體化優化調整措施，減少無液量，降低能耗。據統計，實施優化注采結構措施后，年累增油量達到 990 噸，限液 15.25萬 立 方 米， 節 約 注 水 量 10.57萬 立 方 米， 實 現 年 節 電 145 萬kW·h。
 
優化防砂和調剖工藝措施提升油井產能。實施油井優化防砂 6 口，單井增液 28.9 噸 / 天，增油 6.9 噸 / 天，累積增油 4,600噸。實施優化調剖工藝措施井 5口，平均單井增油 2.1 噸，累計增油 1,800 噸。地面配套治理措施。采用高效開關磁阻調速電機來對老舊 58 臺 Y 系列高能耗油井電機進行節能技術改造。
 
據統計，改造后油井平均功率因數提高了 0.23，油井系統效率提升了2.38 個百分點，百米噸液單耗降低了 0.18 千瓦時，全年實現節電能力達 80 萬千瓦時。實施匹配電機 6 井次、油井自動無功補償控制柜進行檢修 10 臺，調整安裝油井靜態補償容量 5 臺，實現年節電 3.4 萬 kW·h。實施治理抽油機工字鋼斷裂、偏磨油井 30 井次，實現年節電 6.8 萬 kW·h。合計實現年節電 90.2 萬 kW·h。
 
通過開展低效井實施“一井一策”治理，使低效油井系統效率穩步提高，產生了較好的經濟效益和社會效益。一是節電效益好。年節約電量 251.2 萬 kW·h，每千瓦時電價按 0.623 元計算，則年節電效益達 156.5 萬元。二是增油效益顯著。與治理前相比，低效井日產油量增加 179.1 噸。三是減少了成本。通過實施參數優化、調整匹配用電設備等措施，延長了設備使用壽命。四是系統效率提升。90 口低效油井平均系統效率由原來的 16.78% 提高到35.67%，提高了能源利用率，起到良好的治理效果。