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       油井生產一段時間后，受注入量、采液量等因素影響，地層供液能力不斷下降；井下油管受到腐蝕、偏磨導致油管漏失，原油漏失重新流回地層，造成減產；抽油桿受偏磨與拉力影響，可能導致抽油桿絲或抽油桿斷脫；深井泵由于油井出砂等原因，可能導致上游動凡爾或下固定凡爾漏失。以上問題的產生會導致油井減產，嚴重時可能會絕產。油井示功圖作業就是為了解抽油機深井泵的運行狀況及抽油桿、油管等部件工作狀況。工作人員通過對示功圖測試的分析，可針對性制定出有效措施，促使油井穩產、增產。

常規示功圖測試過程操作復雜

       抽油機常規示功圖測試需要兩個人密切配合操作，以甲乙兩人操作為例。甲將抽油機“驢頭”運行到近下死點的位置，停機拉緊剎車，拉閘斷電；乙在井口盤根盒上打好方卡子；甲松剎車，合閘送電，利用慣性二次啟動抽油機，當“驢頭”運行到下死點時，摘掉懸繩器上的負荷，拉緊剎車，拉閘斷電；乙將測試儀器開口處從懸繩器和懸繩器上部方卡子中間插入 ； 甲松剎車掛好負荷，砸掉下部光桿上的方卡子，銼掉毛刺，開抽測試。測試完畢后，甲在抽油機“驢頭”運行到近下死點位置時，停機拉緊剎車，拉閘斷電；乙在井口盤根盒上打好方卡子；甲松剎車，合閘送電，利用慣性二次啟動抽油機，當“驢頭”運行到下死點時，卸掉懸繩器上的負荷；乙迅速取出測試儀器，注意操作過程中要防止測試儀器掉落傷人或損壞儀器；甲松剎車，懸繩器慢慢掛上負荷，當井口盤根盒上的方卡子上移離開盤根盒時，拉緊剎車；乙卸掉井口盤根盒光桿上的方卡子，銼掉毛刺；甲合閘送電，抽油機恢復正常運轉；整個測試才算完成。常規示功圖測試操作過程復雜且繁瑣，需要兩人密切配合操作才可完成。每一次常規測試都會對光桿造成兩次傷害，造成光桿容易在此位置斷裂，造成井口跑油、污染環境等問題的發生。同時常規示功圖測試操作過程存在費時、費力和勞動強度大等缺點。

輔助裝置提效助力示功圖作業

        由于常規示功圖作業有眾多缺點，操作過程繁瑣，研究人員設計出一款液壓測試輔助裝置 （以下簡稱輔助裝置） ，以有效提高工作效率，避免了長時間停井，提高了開井時率。輔助裝置由圓孔鋼板、液壓缸、高壓軟管和高壓油泵組成，包含五項技術創新：由于使用輔助裝置不需要在光桿上重復打方卡子，所以有效地避免了對光桿的傷害；輔助裝置縮短了 操作時間，提高了工作效率，降低了工人的勞動強度；輔助裝置使用簡單快捷，能有效保護操作人員的安全；過去需要兩個人地密切配合完成操作，使用輔助裝置后僅需一人操作，簡化了操作步驟，提高了工作效率；輔助裝置采用液壓設計，可省時、省力。輔助裝置重新進示功圖測試，無需安裝免卸載懸繩器。輔助裝置被研發后在中石化勝利石油管理局采油三礦采油五隊油井進行試驗。試驗結果顯示，操作時間由原來的60 分鐘縮短到 30 分鐘，從現場應用情況看，實現預期效果，有效降低了工人的勞動強度，提高了工作效率及開井時率，具備一定推廣價值。

安裝免卸載懸繩器進行測試作業

       免卸載懸繩器外部快速接頭位置與液壓缸下部采用油路連接。安裝免卸載懸繩器過程如下：將抽油機驢頭停在近下死點的位置，停機、拉緊剎車、拉閘斷電、在井口盤根盒上打好方卡子、松開剎車、合閘送電、利用慣性二次啟動抽油機、當驢頭運行到下死點位置時、停機、拉緊剎車、拉閘斷電、摘掉懸繩器上的負荷、卸掉原來的方卡子和懸繩器、安裝完免卸載懸繩器后，圓孔鋼板和方卡子、慢慢松開剎車、井口盤根盒上的方卡子離開盤根盒時，拉緊剎車、卸掉盤根盒上面的方卡子、使用銼刀搓掉毛刺，安裝完成，松剎車、合閘送電，利用慣性二次啟動抽油機，油井恢復正常生產。安裝免卸載懸繩器后，當需要測試抽油機示功圖時，將抽油機停在下死點的位置，停機，拉緊剎車，拉閘斷電，在井口位置使用高壓軟管將懸繩器和高壓油泵連接起來，連接處采用快速接頭連接方式，關閉高壓油泵上的泄壓閥，反復按壓高壓油泵上的手柄，開始打壓，液壓缸在液壓壓力的作用下將圓孔鋼板向上舉起，在圓孔鋼板下、兩個液壓缸之間放入測試儀器，打開高壓油泵上的泄壓閥，液壓缸在重力作用下回收，圓孔鋼板下落，負荷回落在測試儀器上，打開連接處的快速接頭，使懸繩器和高壓油泵分離，松開剎車，合閘送電，利用慣性啟動抽油機，進行示功圖測試。測試完畢后，將抽油機停在下死點的位置，停機，拉緊剎車，拉閘斷電，連接好快速接頭，關閉高壓油泵上的泄壓閥，反復按壓高壓油泵上的手柄，開始打壓，液壓缸在壓力作用下上升，帶動圓孔鋼板上升，卸掉測試儀器上的負荷，從而取出測試儀器，打開高壓油泵上的泄壓閥，液壓缸在重力作用下回落，打開快速接頭，松開剎車，合閘送電，利用慣性二次啟動抽油機，測試完成。